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關于澆口與五金件的一些知識
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澆口在多數(shù)情況下是流道中截面尺寸最小的部分(除主流道型的澆口外)，其截面積與分流道的截面積之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右。
一般采用小澆口，因為它有以下優(yōu)點：
第一，小澆口可以增加物料通過時的流速。小澆口兩端有較大的壓差，這樣可以降低熔融塑料的表觀粘度，使充模容易。
第二，小澆口可以提高熔融塑料的溫度，增加流動性。小澆口處的摩擦阻力大，熔融塑料通過澆口時，一部分能量轉變?yōu)槟Σ翢岫郎兀@對提高薄壁塑件或帶有精細花紋的塑件質(zhì)量很有好處。
第三，小澆口可以控制和縮短補料的時間，降低塑件的內(nèi)應力，縮短模塑周期。在注射中，保壓階段一直要延續(xù)到澆口處凝結為止，小澆口凝結快，補料時間短，減小了大分子的凝結取向和凝結應變，大大減小了補料內(nèi)應力。小澆口的適應封閉也能正確地控制補料時間，提高塑件的質(zhì)量。
第四，小澆口可以平衡各型腔的進料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道充滿并具有足夠的壓力后，各型腔才能以相近的時間充模，這樣可以改善各型腔進料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工快速切除。小澆口切除后的痕跡小，減少了修磨時間。但是，過小的澆口會大大增加流動阻力，延長充模時間，高黏度的熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小的熔融塑料，不宜采用小澆口
澆口又稱進料口，它是分流道與型腔之間的狹小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在進型腔時產(chǎn)生加速度，有利于迅速充滿型腔，成型后澆口塑料先冷凝，以封閉型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離.
澆口種類 (1)直接澆口
(2)側澆口，又稱矩形澆口
(3)點澆口，又稱針澆口
(4)潛伏澆口，又稱隧道澆口
(5)耳型澆口，又稱護耳澆口，翼狀澆口
五金件
1、外形方面。
很多朋友往往印象流，認為五金件多簡單，其實那是因為你沒見過。有條件可以去看看轎車的四門兩蓋，尤其是側圍，你就知道沖壓件也有復雜的了。不過那些一般是用UG或者CATIA設計了，還會需要Autoform去模擬成型過程，Thinkdesign去處理回彈問題等。而塑膠件多形狀復雜，建模、抽殼都費神。
2、結構方面。
五金件多為大型，尺寸相對不精密，聯(lián)接方式一般為鉚接，焊接，鎖螺絲，也有互扣的情況，塑膠件在其上多為裝飾件，如不銹鋼抽油煙機，還要考慮散熱，電磁輻射，噪音，變形整形，防鼠及接地問題;
塑膠件多為小型，尺寸要示精密，聯(lián)接方式一般為扣位，超聲，鎖螺絲，五金件在其上多為裝飾件，如手機，有時還會考慮防水，防塵，防靜電，防電磁輻射，有喇叭的話還有前后音腔的問題，囂叫的問題。
3、表面處理方面。
五金件一般為表面拉絲，拋光，噴砂，陽極氧化，電鍍，電泳，絲印，噴油，鐳雕，五金件還有防銹，防靜電和防導電的問題;
塑膠件一般為噴油，絲印，燙金，電鍍(水鍍，真空鍍)，水轉印，IMD，電鍍后拉絲，UV，PU，電鑄，鐳雕，雙色
4、成型方式
五金件一般為沖壓，拉伸，折彎，翻邊，壓鑄，精鑄，型材
塑膠件一般為注塑，吹塑
5、跟模及缺陷防止
五金件一般來說跟模較簡單，產(chǎn)品缺陷主要集中于壓鑄這一塊
塑膠件跟模就麻煩多了，還要和注塑，標準件供應商(包括五金的，電子的，膠水的，包材的)打交道。
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